مراحل طراحی و ساخت لیوان کاغذی

لیوان کاغذی به دلیل کارایی گسترده و مزایای فراوانی که دارد، تبدیل به یکی از ملزومات در مراسم، مهمانی ها، همایش ها و محیط های کاری، فرهنگی، تفریحی و غیره شده است. برای آشنایی هر چه بیشتر با این محصول در ادامه با مراحل طراحی و ساخت لیوان کاغذی آشنا خواهیم شد. با توجه به افزایش نگرانی های زیست محیطی و تمایل به استفاده از محصولات دوستدار طبیعت، تقاضا برای لیوان های کاغذی در این سال ها همواره رو به افزایش بوده است و روندی صعودی داشته.

استفاده از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت که سازگاری کامل با اصول بهداشتی دارند و استفاده از تجهیزات و دستگاه های مدرن در تولید لیوان کاغذی و چاپ باکیفیت و خلاقانه می تواند به عرضه و فروش بالای لیوان های کاغذی با کیفیت بالاتر، مقرون به صرفه تر کمک کند.

انواع لیوان کاغذی

لیوان کاغذی بر اساس شکل و ظاهر، ابعاد، کاربرد و ضخامت انواع متنوعی دارد. یکی از دسته بندی های لیوان کاغذی، تقسیم آن بر اساس نوع جداره می باشد. لیوان کاغذی به دو صورت تک جداره و دو جداره تولید و به بازار عرضه می شود. لیوان های کاغذی تک جداره یکی از پرکاربردترین انواع لیوان کاغذی هستند که سهمی بزرگ از بازار فروش را در اختیار دارند.

لیوان های کاغذی تک جداره برای نوشیدنی های خنک مانند آب، آبمیوه و نوشابه استفاده می شوند و قیمتی مناسب تر و اقتصادی تر از لیوان های کاغذی دو جداره دارند. لیوان های کاغذی تک جداره می توانند نوشیدنی تا دمای هفتاد درجه سانتیگراد را تحمل نمایند.

لیوان های دوجداره دسته دیگری از لیوان های کاغذی هستند که برای نوشیدنی های گرم مانند قهوه، چای و شکلات داغ مناسب هستند. این نوع از لیوان های کاغذی دارای دو جداره کاغذی هستند که میانشان هوا وجود دارد و این هوا مانند یک عایق حرارتی عمل می کند و مانع از دست رفتن گرما و یا سرمای نوشیدنی محتوای آن می شود. به همین دلیل از لیوان های کاغذی دو جداره در رستوران ها، کافه ها و مراکزی که صنعت خوراک در ارتباط هستند، بیشتر استفاده می شود.

دسته بندی دیگری که برای لیوان های کاغذی وجود دارد، درب دار یا بدون درب بودن آن ها است. لیوان های کاغذی درب دار، برای حفظ دمای نوشیدنی و جلوگیری از ریختن آن استفاده می شوند. امروزه می توان لیوان های کاغذی درب دار را که برای سرو و توزیع قهوه، نوشابه و مواردی از این دست مورد استفاده قرار می گیرند در رستوران ها و کافه ها به صورت بیرون بر به وفور مشاهده نمود.

عوامل موثر بر کیفیت لیوان های کاغذی

یکی از مهم ترین عوامل مؤثر بر کیفیت لیوان کاغذی، کیفیت مواد اولیه آن می باشد. استفاده از خمیر کاغذ مرغوب، چسب های باکیفیت و رنگ های بهداشتی و سازگار با ظروف غذایی از مهمترین عوامل برای تولید لیوان های باکیفیت و مرغوب می باشد. مورد دیگری که بر کیفیت لیوان کاغذی نقش دارد، دقت و کنترل کیفیت در مراحل تولید می باشد.

تنظیم صحیح دستگاه ها، کنترل ضخامت کاغذ، فرم دهی دقیق و رعایت نکات بهداشتی در تمام مراحل تولید از اهمیت بالایی برخوردار هستند. در نهایت بسته بندی نیز از اهمیت زیادی برخوردار می باشد. بسته بندی لیوان کاغذی باید به گونه ای باشد که از آنها در برابر ضربه، رطوبت و گرد و غبار محافظت کند.

انتخاب متریال اولیه و چاپ بر روی لیوان کاغذی

نخستین و شاید مهم ترین مرحله برای ساخت لیوان کاغذی تهیه متریال اولیه مرغوب و باکیفیت می باشد. لیوان کاغذی با نوشیدنی افراد و در نتیجه سلامتی آن ها سروکار دارد و به همین دلیل اهمیت فراوانی دارد. برای تولید لیوان کاغذی از ورق های کاغذ با گرماژ گوناگون بسته به نوع لیوان استفاده می شود که این ورق های کاغذی از خمیر کاغذی که منبعی الیافی دارند، تهیه می شوند. این ورق های کاغذی فود گرید می باشند. به این معنی که برای استفاده به عنوان ظرف نوشیدنی مورد تأیید سازمان بهداشت می باشند.

پس از انتخاب کاغذ، یک لایه پلی اتیلن نیزبر روی آن استفاده می شود. این لایه برای جلوگیری از نشتی نوشیدنی به جداره لیوان و سست شدن و از هم گسیختن لیوان کاغذی است. برای افزایش مقاومت لیوان در برابر مایعات، سطح داخلی ورقه ‌های کاغذ با لایه‌ ای از مواد استحکام بخش و پوشاننده مانند پلی‌اتیلن یا پارافین پوشانده می‌ شود.

این کار به طور معمول با استفاده از دستگاه پرس انجام می‌ شود. در گام بعدی از مراحل طراحی و ساخت لیوان کاغذی، چاپ طرح مورد نظر بر روی لیوان انجام می گیرد. طرح های متنوعی مانند آرم، برند، تصاویر و یا اطلاعات مربوط به محصول بر روی لیوان ها چاپ می شود. انتخاب تصویر روی لیوان کاغذی نشانه هوشمندی و هویت بصری برند مورد نظر می باشد. برای چاپ تصویر گرافیکی از رنگ های مخصوص چاپ بر روی کاغذ و یا جوهرهای پایه آب استفاده می شود.

فرم دهی لیوان کاغذی

یکی از کاربردی ترین مراحل طراحی و ساخت لیوان کاغذی، فرم‌ دهی بدنه می باشد و در آن، ورقه ‌های کاغذی به بدنه ‌های استوانه‌ ای شکل لیوان ‌ها تبدیل می‌ شوند. برای این کار ورقه ‌های کاغذ مستطیل شکل به صورت ردیفی و انبوه درون دستگاه فرم دهی لیوان کاغذی قرار می گیرند. همان طور که از تصاویر پیدا است. این ورق ها همگی دارای ابعاد یکسان می باشند و تصویر گرافیکی مورد نظر از پیش بر روی آن ها چاپ شده است.

با توجه به تصاویر، می توانید مشاهده نمایید که چطور ورق های کاغذ به صورت مجزا و تکی بر روی دو قالب مکنده سیلیکونی می چسبند و برای فرم گرفتن وارد دستگاه می شوند. پس از این مرحله از مراحل طراحی و ساخت لیوان کاغذی، بلافاصله ورق کاغذی به درون دستگاه جلو رفته و به دور قالبی فلزی و استوانه ای که شکل و فرم لیوان داره حلقه می شود و دو لبه کاغذ بر روی هم قرار می گیرند و یک قطعه از بالا بر روی دو لبه روی هم قرار گرفته فرود می آید و آن دو لبه را بر روی یکدیگر پرس کرده و به هم می چسباند.

لازم به ذکر است که قالب مورد نظر جنسی محکم و مقاوم به خوردگی و زنگ زدن دارد و در برابر حرارت و ضربه استحکام بسیار بالایی دارد. کیفیت و شکل قالب ها را می توانید در فیلم زیر مشاهده نمایید.

چسباندن ته لیوان کاغذی

مرحله ته چسباندن و پرس کردن دو لبه، یکی از مراحل مهم در مراحل طراحی و ساخت لیوان کاغذی یکبار مصرف است که در آن، دیسک یا دایره‌ ای که از جنس کاغذ می باشد، به کف استوانه‌ ای لیوان چسبانده می‌ شود. این کار به چند دلیل انجام می‌ شود نخست آنکه ته لیوان باید صاف و محکم باشد تا بتواند وزن مایعات را تحمل کند و از نشت مایعات جلوگیری کند. دیگر آنکه ته چسبانده شده، استحکام کلی لیوان را در برابر خم شدن و پارگی افزایش می‌ دهد. به علاوه ته چسبانده شده، بدنه لیوان را تکمیل می نماید و به آن انسجام می دهد.

برای مرحله چسباندن ته لیوان کاغذی از کاغذهای برش خورده استفاده می شود که درون دستگاه قرار می گیرند و به صورتی که در فیلم نیز مشهود است یکی یکی وارد خط تولید لیوان کاغذی می شوند و برای قالب خوردن و چسبانده شدن وارد دستگاه می شوند.

همان طور که می توانید در ساختار یک لیوان کاغذی مشاهده نمایید، ته لیوان به میزان کم و جزئی بالاتر از کف لیوان قرار می گیرد این موضوع به این دلیل است که زمانی که بر روی سطحی قرار می گیرد لیوان کاغذی بتواند بهتر تعادل خود را حفظ کند. زمانی که کف لیوان کمی داخل تر طراحی می شود، آسیب پذیری کمتری خواهد داشت و به سادگی پاره نمی شود و با سطح زبر و خشن تماس نخواهد داشت.

برای چسباندن کاغذ ته لیوان کاغذی، از قالب های مخصوص، پرس و حرارت استفاده می شود. همان طور که در فیلم زیر مشاهده خواهید نمود، در این مرحله کف لیوان توسط قالب هایی که دمای آن افزایش پیدا کرده است، حرارت داده می شود و در گام بعدی از مراحل طراحی و ساخت لیوان کاغذی، دمای آن کاهش پیدا می کند.

هر چه کیفیت چسباندن در این مرحله بالاتر باشد، دوام و مقاومت لیوان کاغذی در هنگام استفاده خواهد بود. برای چسباندن کف لیوان کاغذی از ورق هایی با گرماژ مناسب و هماهنگ با بدنه لیوان استفاده می شود و در برابر نوشیدنی های گرم شاکله و فرم خود را حفظ می نماید.

برای چسباندن ته لیوان کاغذی توجه به برخی نکات اهمیت دارد. نخست آن که از چسب ‌های باکیفیت و مرغوب باید استفاده شود تا ته لیوان به طور کامل و محکم چسبانده شود. دمای گرمایش باید به دقت تنظیم شود تا از سوختن یا چروک شدن لبه لیوان جلوگیری شود. فشار پرس باید به اندازه کافی باشد تا لبه لیوان به طور کامل برگردانده شود و در عین حال، به بدنه لیوان آسیب نرسد. دیگر آنکه زمان خنک ‌سازی باید به اندازه کافی باشد تا لبه لیوان شکل خود را حفظ کند.

برگرداندن لبه لیوان کاغذی

مرحله پایانی از مراحل طراحی و ساخت لیوان کاغذی مرحله برگرداندن لبه لیوان کاغذی است که بخشی اساسی، ساده و در عین حال کاربردی از پروسه تولید می باشد. در این مرحله لبه بالایی لیوان به سمت بیرون برگردانده و رول می‌ شود. برگرداندن لبه لیوان کاغذی، کاربری آن را بهبود می بخشد و به چند دلیل انجام می‌ شود.

برگرداندن لبه موجب می شود لبه لیوان کاغذی ضخیم ‌تر شود و در نتیجه، استحکام آن را در برابر خم شدن و پارگی افزایش پیدا کند. برگرداندن لبه، ظاهر لیوان را جذاب تر می‌ کند و به لیوان نمای بهتری می دهد. افزون بر موارد گفته شده، برگرداندن لبه موجب می شود تا لیوان کاغذی لبه‌ ای نرم و گرد برای نوشیدن پیدا کند و نوشیدن از لیوان را آسان ‌تر و لذت ‌بخش ‌تر می‌ نماید. نوشیدن از لیوان هایی با لبه صاف و تیز می تواند موجب ناراحتی و آزردگی افراد شود.

در این مرحله از مراحل طراحی و ساخت لیوان کاغذی، فرم‌ دهی در بالای لیوان انجام می گیرد. همان گونه که در فیلم قابل مشاهده است، لیوانی که در قالب جای گرفته به سرعت می چرخد و لبه بالای آن به صورت دایره ای رول می شود. این عملیات رول شدن لبه بالایی لیوان در زمان بسیار کوتاهی انجام می گیرد و حالت خود را حفظ می نماید.

این مرحله، در پایان خط تولید لیوان کاغذی قرار دارد و پس از برگرداندن لبه، لیوان های کاغذی از دستگاه خارج شده و بر روی یکدیگر انبار می شوند. باید دقت شود که تمامی این مراحل از برش و فرم دهی کاغذ گرفته تا گرد شدن لبه آن بدون دخالت نیروی انسانی و به صورت تمام اتوماتیک انجام می شود و این ویژگی موجب می شود درصد ضایعات، اشتباهات و آسیب ها به صورت قابل ملاحظه ای کاهش پیدا کند.

ذخیره سازی لیوان کاغذی

پس از طی مراحل طراحی و ساخت لیوان کاغذی نوبت به ذخیره سازی می رسد که در آن لیوان های کاغذی بسته بندی می شوند و باید در شرایط مناسب و دور از رطوبت و نور مستقیم خورشید نگهداری شوند. محل انبار و ذخیره لیوان کاغذی و شیوه ذخیره سازی نیز بسیار اهمیت دارد. همان طور که از نام این محصولات پیدا است. لیوان کاغذی یکبار مصرف است. پس اگر در حین نگهداری و ذخیره سازی گرد و غبار و آلودگی وارد لیوان شود و بر روی جداره آن بنشیند، غیر قابل استفاده خواهند شد زیرا امکان پاک سازی و شستشو وجود ندارد.

از سویی دیگر اگر ذخیره سازی و انبار گردانی لیوان کاغذی به درستی و بر پایه اصول حرفه ای و بهداشتی انجام نگیرد، با ریخته شدن نوشیدنی درون لیوان، طعم و رنگ و محتوای آن تغییر می کند و غیر قابل استفاده خواهد بود. به همین دلیل این ضروری است که پس از تولید لیوان کاغذی و خارج شدن از دستگاه بلافاصله لیوان های کاغذی در بسته های پلاستیکی و شفاف وکیوم شوند و امکان مجاورت آن ها با هوای آزاد و محیط بیرون وجود نداشته باشد.

برای حفظ کیفیت هر چه بهتر این محصولات بهتر است لیوان های کاغذی در انبارهای خشک، خنک و به دور از نور مستقیم خورشید و منابع گرما نگهداری شوند. لیوان کاغذی می تواند برای مدت طولانی ذخیره سازی شود، بدون این که کوچک ترین تغییری در کیفیت آن به وجود بیاید. چیدمان پالت ها باید به گونه ای باشد که تهویه هوا به درستی انجام شود و از له شدن و یا آسیب دیدن لیوان ها جلوگیری شود. با رعایت اصول انبارداری می توان کیفیت لیوان های کاغذی را برای مدت طولانی حفظ کرد.

کنترل کیفیت لیوان کاغذی

یکی از مهم ترین کارهایی که باید در طول تمامی مراحل طراحی و ساخت لیوان کاغذی به دقت و به صورت مستمر انجام گیرد، کنترل کیفیت لیوان کاغذی می باشد. هرچند نیروی انسانی در پروسه تولید لیوان کاغذی دخالت چندانی ندارد و تمامی مراحل به کمک دستگاه های پیشرفته و فناوری به روز انجام می گیرند ولی نقش مهمی در کنترل کیفیت محصول نهایی دارد.

نیروی انسانی در تمام پروسه ساخت از برش کاغذ تا فرم دهی لیوان، چسباندن و پرس لبه ها، چسباندن دیسک انتهای لیوان و برگرداندن لبه لیوان، از روش های مختلف کنترل کیفیت برای اطمینان از کیفیت و صحت عملکرد دستگاه ها، کیفیت مواد اولیه و محصول نهایی استفاده می نماید.

بازرسی های چشمی، تست های آزمایشگاهی و دستگاه های اندازه گیری برای بررسی ضخامت، استحکام، نفوذپذیری، چاپ و سایر ویژگی های لیوان ها به کار گرفته می شوند. لیوان کاغذی به خوبی بررسی می شود تا به سادگی دچار پارگی، نشتی نشود و تمامی پرس ها به خوبی و با استحکام بالا انجام گرفته باشد و بد فرمی در لیوان های کاغذی نهایی وجود نداشته باشد. در صورتی که لیوان های معیوب و یا نامرغوب در طی پروسه مراحل طراحی و ساخت لیوان کاغذی به وجود بیایند، از خط تولید جدا شده و از چرخه تولید خارج می شوند.

لیوان های کاغذی پس از بررسی نهایی و کنترل کیفیت بسته بندی شده به صورت عمده بر روی پالت های چوبی یا مقوایی قرار داده می شوند. برای حمل و نقل آن ها از کامیون، تریلر و یا کانتینر استفاده می شود و اقدامات لازم انجام می گیرد تا در حین حمل و نقل از لیوان ها در برابر ضربه، رطوبت و گرد و غبار به خوبی محافظت شود.